Leghe a basso contenuto di piombo per applicazioni regolamentate
Supportiamo i clienti che operano in settori regolamentati, garantendo materiali conformi agli standard internazionali e alle normative del contesto specifico.
Leghe low-lead, dette anche leghe "senza piombo"
Il contenuto di piombo nelle leghe metalliche è sottoposto a vincoli normativi in continuo aggiornamento, con percorsi di adeguamento che variano in base al settore applicativo e al mercato di riferimento. Parallelamente, all’interno delle aziende cresce l’attenzione verso l’utilizzo di materiali più sicuri e verso processi produttivi responsabili e sostenibili.
In questo contesto aumenta la domanda di leghe a basso contenuto di piombo, che introducono complessità nei processi di stampaggio e lavorazione. La riduzione del piombo, infatti, incide sul comportamento del materiale, rendendo necessario mantenere livelli prestazionali elevati anche senza l’effetto che il piombo ha tradizionalmente sulla duttilità e sulla lavorabilità della lega.
La composizione di queste leghe è quindi progettata per rispettare i limiti normativi sul contenuto di piombo e per garantire una risposta stabile sia nello stampaggio a caldo sia nelle successive lavorazioni meccaniche, a condizione che il processo produttivo sia correttamente progettato e controllato.
Nel linguaggio di settore queste soluzioni sono spesso indicate come “senza piombo” o “lead-free”: si tratta di espressioni di uso comune che non indicano l’assenza totale di piombo, ma fanno riferimento a leghe sviluppate per rispettare i limiti più stringenti previsti dalle normative dei diversi mercati di riferimento.
Il quadro normativo europeo sulle leghe metalliche
In ambito europeo, l’utilizzo del piombo nelle leghe metalliche è regolato da un insieme articolato di normative che intervengono su contesti applicativi differenti.
Il regolamento REACH disciplina l’impiego delle sostanze chimiche, la direttiva RoHS limita il contenuto di piombo nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, la direttiva ELV regola i materiali utilizzati nel settore automotive, mentre la Drinking Water Directive (DWD) è dedicata ai materiali destinati al contatto con acqua potabile.
Questo quadro normativo richiede di valutare ogni lega non solo in base alle sue caratteristiche metallurgiche, ma anche in funzione dell’applicazione, del settore e del mercato di riferimento.
La Drinking Water Directive e i vincoli nel settore dell’acqua potabile
La Drinking Water Directive (DWD) rappresenta oggi la normativa europea di riferimento per i materiali e le leghe metalliche destinate al contatto con acqua potabile. La direttiva stabilisce che gli Stati membri debbano adottare, entro il 31 dicembre 2036, il nuovo limite di cessione del piombo pari a 5 µg/l.
Parallelamente, la Decisione (UE) 2024/367 introduce un passaggio chiave per il settore: a partire dal 31 dicembre 2026, solo i materiali e le leghe incluse nella positive list europea (EUPL) potranno essere utilizzati per applicazioni a contatto con acqua potabile. La EUPL definisce in modo vincolante quali leghe sono ammesse, superando progressivamente i sistemi basati su autorizzazioni nazionali.
Le modalità e le tempistiche di effettiva entrata in vigore possono variare tra gli Stati membri, in funzione delle normative nazionali. Alcuni Paesi, come la Germania, hanno già previsto tempistiche più restrittive rispetto al quadro europeo.
Le principali leghe attualmente incluse nella positive list europea (EUPL) e già utilizzate dagli operatori del settore sono:
- CW509L (DWD-compliant per composizione, con contenuto di piombo ≤ 0,2%)
- CW510L (DWD-compliant per composizione, con contenuto di piombo ≤ 0,2%)
- CW511L (DWD-compliant per composizione, con contenuto di piombo ≤ 0,2%)
- CW727L (DWD-compliant per composizione, con limite di piombo più restrittivo: Pb ≤ 0,1%, variabile in base alla specifica del produttore)
- CW724R (DWD-compliant per comportamento di rilascio del piombo in acqua)
Questo percorso normativo rende strategica la scelta della lega già nelle fasi iniziali di progettazione del componente, per garantire continuità di utilizzo, conformità normativa e stabilità produttiva nel medio-lungo periodo.
A questo link il testo completo della Drinking Water Directive (Direttiva (UE) 2020/2184)
Domande frequenti
Le leghe low-lead (o più comunemente dette "leghe senza piombo") sono richieste quando un componente deve rispettare limiti stringenti sul contenuto di piombo, come nel caso di valvole, raccordi e componenti destinati al contatto con acqua potabile, soggetti alla Drinking Water Directive (DWD), ma anche in sistemi HVAC, strumenti di misura e applicazioni elettriche regolamentate da normative specifiche come la RoHS.
Gnutti Cirillo supporta il cliente nell’individuare la lega più adatta in funzione delle condizioni di impiego e dei requisiti normativi del mercato di destinazione.
I principali riferimenti normativi includono la Drinking Water Directive (DWD) e il 4MS Common Approach per il contesto europeo, NSF/ANSI 372 e NSF/ANSI 61 per il mercato americano e la direttiva RoHS per le apparecchiature elettriche ed elettroniche.
Gnutti Cirillo utilizza leghe in linea con le normative applicabili e fornisce la documentazione necessaria a supporto di audit e processi di qualifica fornitore.
Sì, con le moderne leghe a basso contenuto di piombo (anche dette "senza piombo") è possibile ottenere prestazioni affidabili sia nello stampaggio a caldo sia nelle lavorazioni meccaniche, nonostante siano leghe più critiche da processare rispetto a quelle tradizionali al piombo. Queste leghe infatti presentano un comportamento diverso: cambia la risposta alla deformazione durante lo stampaggio e il truciolo nelle fasi di lavorazione, aspetti che rendono più complesso garantire stabilità e ripetibilità del risultato finale.
Per questo Gnutti Cirillo ottimizza i parametri di processo in modo specifico per ogni lega, calibrando attrezzature, condizioni di stampaggio e parametri di lavorazione meccanica, così da assicurare qualità costante del componente finito.
La riduzione del piombo modifica il comportamento della lega in fase di deformazione e lavorazione, influenzando la duttilità, la lubrificazione naturale e la formazione del truciolo.
Per ottenere prestazioni elevate è necessario ottimizzare stampi, temperature, velocità e parametri di processo.
Gnutti Cirillo gestisce queste complessità intervenendo sulla progettazione, sulla simulazione e sul controllo della produzione.
Sì, le leghe dette "senza piombo" possono garantire livelli prestazionali elevati se la scelta della lega, la progettazione del componente e i parametri di processo sono correttamente definiti.
Grazie all’esperienza nei materiali e al co-engineering, Gnutti Cirillo assicura affidabilità e costanza anche in applicazioni tecnicamente critiche.
Sì. Ogni fornitura è gestita tramite sistemi di tracciabilità che certificano origine, composizione e conformità alle normative richieste.
Gnutti Cirillo garantisce tracciabilità lungo l’intero processo produttivo, fornendo la documentazione necessaria in caso di audit o richieste specifiche del cliente.
Analizziamo l’applicazione, la normativa di riferimento, il mercato di destinazione, le condizioni operative e le geometrie del pezzo.
Sulla base di questi elementi selezioniamo la lega più appropriata e definiamo il ciclo produttivo più adatto.
Il team tecnico Gnutti Cirillo affianca il cliente in ogni fase, dalla fattibilità alla produzione.
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